1、伺服电机驱动

ZL系列X/Y轴均采用凯雷德深度定制研发伺服电机，伺服电机可以实现非常精准定位优势，解决步进电机失步问题，大幅提升机床加工精度，其次伺服电机响应速度快，凯雷德根据自身产品特点和线切割高精度需求进行深度定制研发，让其更适配机床和线切割需求。

2、绝对值编码器定位

绝对值编码器可以当前机床坐标绝对位置信息直接输出，可以提供超高精度位置定从而超高精密加工，由于直接输出绝对位置信息，绝对值编码器无需进行复位或回原点操作，能够确保信息即时性。

3、PLC控制超低故障率

整机控制系统采用PLC控制模式，PLC具有稳定性高，故障率低，扩展性好等优点，更适应工厂环境。该PLC控制为凯雷德深度定制研发，更好满足线切割特殊加工需求。

4、六轴数控

X、Y、U、V、Z、运丝轴全数控，跳步精度更高，操作便捷，位置、控制更精准。

5、一键数控紧丝，无需紧丝装置

Kingred自主研发紧丝结构，搭配凯雷德 K-CUT  Wire系统，实现一键紧丝，运丝数据化。

6、横置运丝筒钼丝抖动降低，表面条纹显著减少

Kingred自主横置运丝筒设计，钼丝跨距减少，加工工件条纹显著降低，表面光洁度提升。

7、自动换向系统

凯雷德 K-CUT  Wire运丝系统实现自动换向，根据需求自定义换向位置，无需其换向开关辅助。

8、慢丝锥度结构

Kingred借鉴慢走丝锥度设计，全新研发了凯雷德锥度结构，满足锥度加工精度情况实现±12°大锥度加工。

9、21.5寸超大触摸屏，制造进入触控时代

Kingred21.5寸触摸大屏，操作定位更精准，首屏显示更多参数，无需繁琐进入内页查看。

1、铸件

基于H250国标铸件，凯雷德自主研金属配比大幅提升铸件的刚性和延伸性。所有铸件均经过二次回火和3-6个月自然时效，彻底释放内应力，降低变形量。

2、导轨

上银1.5μm超精密（SP）级直线导轨，实现定位高精度和重复定位高精度，保证机床高度加工稳定性和精度以及重承载的刚性。

3、电机

采用凯雷德深度定制研发伺服电机、凯雷德根据自身产品特点和线切割高精度需求进行深度定制研发，让其更适配机床和线切割需求。

4、丝杆

南工艺P级丝杠，高精度高精度滚珠丝杠能够实现高精度的运动，研磨工艺更小摩擦系数提升整体加工效率。

1、K-Cut系列软件赋能智能制造

Kingred打造生态智能制造链，凯雷德中走丝集成K-Cut EDM线切割系统， K-Cut  Wire运丝管理系统、 K-Cut  PLC逻辑控制系统三大软件，为一下制造互联构想。

2、K-Cut EDM操作系统

K-Cut EDM线切割操作系统是凯雷德自主研发线切割操作系统，图形化驱动编程，上手简单，操作便捷，AR测斜边、找圆心、螺距补偿等多项实用性功能，大幅提升操作性，内置智能辅助计算，方便对各种异形件加工计算。

3、K-Cut WIRE运丝系统

K-Cut WIRE运丝系统是凯雷德K-Cut 软件生态的重要一环，负责对运丝系统管理，通过该系统结合自主研发硬件机械结构，可实现钼丝数据化管理，一键上丝，自动紧丝，自动换向，自定义换向位置，大幅提升操作便捷性。

4、K-cut PLC编程系统

K-cut PLC编程系统是凯雷德转为PLC程序编写开发程序，是下一代智能制造拓展基础，凯雷德全系产品均已采用PLC控制取代了传统板载插卡控制，PLC数字处理程序,PLC具有稳定性高，故障率低，兼容性高，可扩展性，是凯雷德保持创新关键。