1、直线电机驱动

直线电机是机床中的“磁悬浮”。实现高响应性，并且解决了反向间隙、磨损、象限凸起等难题，保证精度； 凯雷德L系列X/Y采用直线电机驱动。

2、全动柱设计，精度持久

有效避免工作台负载时对机床精度影响，机床加工区和移动区分开保证工件加工精度和质量，工作台固定不参与X/Y轴运动，缩小工作台占地面积，提高厂房利用率。

3、横置运丝筒设计，降低钼丝抖动，提升表面光洁度

Kingred自主研发横置运丝筒设计，机床钼丝跨距整体减少，往复运动中抖动下降，大幅提升表面光洁度。

4、慢丝锥度结构

Kingred借鉴慢走丝锥度设计，全新研发了凯雷德锥度结构，Z轴全行程双导轨支撑，锥度加工更稳定。

5、一键数控紧丝，无需紧丝装置

Kingred自主研发紧丝结构，搭配凯雷德 K-CUT  Wire系统，实现一键紧丝，一键上丝，无需专业工具辅助，运丝数据化。

6、自动换向系统

凯雷德 K-CUT  Wire运丝系统实现自动换向，根据需求自定义换向位置，无需其换向开关辅助。

7、封闭式环保设计，整洁车间

Kingred全封闭式环保设计，防止加工过程中切屑液飞溅，保持车间整洁。占地空降相比传统分体机下降30%。

8、国风外观点缀，中国制造魅力

Kingred全封闭致力打造中国制造魅力，外观采用中国红，复古窗花点缀，大气典雅，彰显中国美，中国造。

9、21.5寸超大触摸屏，制造进入触控时代

Kingred21.5寸触摸大屏，操作定位更精准，首屏显示更多参数，无需繁琐进入内页查看。

1、铸件

基于H250国标铸件，凯雷德自主研金属配比大幅提升铸件的刚性和延伸性。所有铸件均经过二次回火和3-6个月自然时效，彻底释放内应力，降低变形量。

2、导轨

上银1.5μm超精密（SP）级直线导轨，实现定位高精度和重复定位高精度，保证机床高度加工稳定性和精度以及重承载的刚性。

3、直线电机

国际一线品牌直线电机，凯雷德反复调校，性能得到充分发挥。

1、K-Cut系列软件赋能智能制造

Kingred打造生态智能制造链，凯雷德中走丝集成K-Cut EDM线切割系统， K-Cut  Wire运丝管理系统、 K-Cut  PLC逻辑控制系统三大软件，为一下制造互联构想；

2、K-Cut EDM操作系统

K-Cut EDM线切割操作系统是凯雷德自主研发线切割操作系统，图形化驱动编程，上手简单，操作便捷，AR测斜边、找圆心、螺距补偿等多项实用性功能，大幅提升操作性，内置智能辅助计算，方便对各种异形件加工计算

3、K-Cut WIRE运丝系统

K-Cut WIRE运丝系统是凯雷德K-Cut 软件生态的重要一环，负责对运丝系统管理，通过该系统结合自主研发硬件机械结构，可实现钼丝数据化管理，一键上丝，自动紧丝，自动换向，自定义换向位置，大幅提升操作便捷性。

4、K-cut PLC编程系统

K-cut PLC编程系统是凯雷德转为PLC程序编写开发程序，是下一代智能制造拓展基础，凯雷德全系产品均已采用PLC控制取代了传统板载插卡控制，PLC数字处理程序,PLC具有稳定性高，故障率低，兼容性高，可扩展性，是凯雷德保持创新关键。